ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಪಲ್ ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಹೈ ಗ್ಲೋಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ನೋಡಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್/ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್/ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳ ವೃತ್ತದಿಂದ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನೇರ ಚಡಿಗಳಿಂದ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಟಿವಿ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಗಿರಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಗಿರಣಿ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೈಲೈಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಹೈಲೈಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಭಾಗದ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಭಾಗದ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಟ್ ಪರ್ಲ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು

ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಏಕೆಂದರೆ ಉದ್ದೇಶವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ), ಆದರೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಸೇರಿವೆ. ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲುವ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜನರಿಗೆ ಸರಳತೆ, ಫ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರೀತಿಯ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕನ್ನಡಿಯು ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

4. ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉಕ್ಕು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಈ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಸುಂದರ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಬಣ್ಣಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಲರ್ ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೋಹದ ನೋಟವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾತ್ತತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಲರ್ ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

ಸರ್ಫೇಸ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ರೀತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹದ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೆಸ್ಕ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೆಟಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್ ಟ್ರಿಮ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೌವ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ತರಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೇರ ತಂತಿ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತ ತಂತಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೇಖೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೂದಲಿನ ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಷನ್‌ನ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಸಿಂಪರಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಪರಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಲೇಪಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದು, ಗನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಪರಣೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

"ಕ್ಯೂರಿಯಂ ಎಣ್ಣೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ, ಹಿಮ, ಆಮ್ಲ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನಗಳು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಸಿಂಪರಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.