ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ,ಶುದ್ಧಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಸತುಮಿಶ್ರಲೋಹ,ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸುಲಭವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ಆಪಲ್ ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದು ತುಣುಕಿನಿಂದ ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಹೈ ಗ್ಲೋಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅನೇಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿದೆ. ಚಿತ್ರ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ / ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ / ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಮೆಟಲ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೈಟ್ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳ ವೃತ್ತದೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ನೇರವಾದ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ನೋಟದ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಟಿವಿ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್/ಹೈ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೇಗದ ವೇಗ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಹೈಲೈಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟುಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಭಾಗದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗದ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ.ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಟ್ ಪರ್ಲ್ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಉದ್ದೇಶವು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ), ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲುವ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಲೋಹದ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜನರಿಗೆ ಸರಳತೆ, ಫ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀತಿಯ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಕನ್ನಡಿಯು ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

4. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಬದಲಿಗೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ನಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ಆಂಫೋಟೆರಿಕ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಈ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್‌ಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವಿಧ ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮೃದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಲರ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೋಹದ ನೋಟವು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾತ್ತತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಕಲರ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

5. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಟಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಾದ ಡೆಸ್ಕ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೆಟಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್ ಟ್ರಿಮ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೌವ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ತರಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೇರ ತಂತಿ, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ತಂತಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೇಖೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತಂತಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಉತ್ತಮ ಕೂದಲಿನ ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಷನ್ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಪರಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬಣ್ಣ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಲೇಪಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಗನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಪರಣೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಇದನ್ನು "ಕ್ಯೂರಿಯಮ್ ಆಯಿಲ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ, ಹಿಮ, ಆಮ್ಲ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಕ್ಕು, ಬಲವಾದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು UV ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನಗಳು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಿಂಪರಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.